Issiq haddelenmiş po'lat lasan Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 po'lat rulonli yuqori sifatli karbonli po'lat rulon

Issiq prokat ishlab chiqarish jarayonipo'lat rulopo'lat ishlab chiqarishda asosiy bo'g'in hisoblanadi. U asosan yuqori haroratli prokat orqali po'latdan yasalgan ignabargli plitani kerakli plastinka shakliga keltiradi. Uning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat:

Xom ashyoni tayyorlash
Xom ashyo sifatida, odatda, qalinligi 150-300 mm bo'lgan doimiy quyma yoki gullab-yashnagan plitalar ishlatiladi.
Prokat sifatini ta'minlash uchun plitka yuzasi tozalanadi (masalan, olovni tozalash yoki mexanik silliqlash) shkala va nuqsonlarni olib tashlash uchun.
Isitish
Plitalar ostenitlash haroratiga erishish va plastisitni yaxshilash uchun yurish nurli pechga beriladi va 1100-1300 ° S ga qadar isitiladi.
Haddan tashqari issiqlik yoki qizib ketmaslik uchun isitish vaqti va haroratning bir xilligi nazorat qilinadi.
Qo'pol ishlov berish
Plita 30-50 mm qalinlikdagi teskari qo'pol tegirmonda (masalan, ikki yoki to'rt balandlikdagi tegirmonda) oraliq barni hosil qilish uchun qisqartiriladi.
Har bir dumalab o'tishdan so'ng, sirt oksidi qatlamini olib tashlash uchun yuqori bosimli suvda kireçdan tozalash amalga oshirilishi mumkin.
Tugatish
Oraliq novda pardozlash tegirmoniga (odatda olti yoki etti to'rt yoki olti balandlikdagi tegirmonlardan iborat) kiradi, u erda doimiy prokat orqali asta-sekin maqsadli qalinlikka (masalan, 1,2-25 mm) kamayadi. O'lchov aniqligi va tekisligini ta'minlash uchun avtomatik o'lchovni boshqarish (AGC) va shaklni boshqarish tizimi qo'llaniladi.
Yuklash jarayonida rulolar termal deformatsiyani va aşınmayı oldini olish uchun sovutish va moylashni talab qiladi.
Sovutish
Laminar sovutish tizimi suv hajmini va sovutish tezligini (masalan, 30-50 ° C / sekund) nazorat qilish orqali po'lat lentani oxirgi prokat haroratidan (taxminan 800 ° C) xona haroratiga tez sovutish uchun ishlatiladi.
Sovutish jarayoni to'g'ridan-to'g'ri po'lat rulonning mikro tuzilishiga (masalan, ferritning perlitga nisbati) va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi.
O'rash
Po'lat tasma chimchilash rulolari va rulon yordamida lasanga o'raladi. Qattiq lasan shakli va bo'shashmasdan bo'shashmasligini ta'minlash uchun kuchlanish 100-500 N/mm² da nazorat qilinadi.
Ishlashni optimallashtirish uchun sarg'ish harorati odatda 550-700 ° C oralig'ida nazorat qilinadi.
Keyingi ishlov berish
Yuzaki ishlov berish: oksidi shkalasini yoki galvanizatsiya yoki aluminizatsiya kabi qoplamalarni olib tashlash uchun tuzlash.
Yuvish: Materialning egiluvchanligini yaxshilash (masalan, sovuq prokatdan oldin qayta kristallanish bilan tavlanish). Yassilash: past pasayish nisbati bilan prokatlash orqali biz hosil tekisligini yo'q qilamiz va sirt qoplamasini yaxshilaymiz.
Sifatni tekshirish va qadoqlash: Biz o'lchamlarni, mexanik xususiyatlarni va sirt sifatini tekshiramiz, so'ngra mahsulotlarni mijozning spetsifikatsiyasiga muvofiq o'rash, bog'lash va etiketlash.