Yuqori sifatli issiq sotiladigan po'lat rulolar Xitoy fabrikasi issiq haddelenmiş karbonli po'lat rulon

Issiq prokat ishlab chiqarish jarayonipo'lat rulonpo'lat ishlab chiqarishda asosiy bo'g'in hisoblanadi. U asosan yuqori haroratli prokat orqali po'latdan yasalgan ignabargli plitani kerakli plastinka shakliga keltiradi. Uning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat:

Xom ashyoni tayyorlash
Xom ashyo odatda 150-300 mm qalinlikdagi doimiy quyma plitalar yoki ignabargli plitalardir.
Plita yuzasi shkala va nuqsonlarni olib tashlash va prokat sifatini ta'minlash uchun tozalashdan (masalan, olovli sharf yoki mexanik silliqlash) o'tkaziladi.
Isitish
Plita ostenitizatsiyaga erishish va egiluvchanlikni yaxshilash uchun yuruvchi nurli pechga beriladi va 1100-1300 ° S ga qadar isitiladi.
Haddan tashqari qizib ketish yoki qizib ketmaslik uchun isitish vaqti va haroratning bir xilligini nazorat qilish kerak.
Qo'pol ishlov berish
Plita teskari dag'al tegirmonda (masalan, ikki yoki to'rt balandlikdagi tegirmonda) qalinligi 30-50 mm bo'lgan oraliq novdalarga o'raladi.
Har bir dumalab o'tishdan so'ng, sirt oksidi qatlamini olib tashlash uchun yuqori bosimli suvda kireçdan tozalash amalga oshirilishi mumkin.
Tugatish
Oraliq novdalar pardozlash tegirmoniga (odatda olti yoki etti to'rt yoki olti balandlikdagi tegirmondan iborat) kiradi, bu erda ular doimiy prokat orqali asta-sekin maqsadli qalinlikka (masalan, 1,2-25 mm) yupqalashtiriladi. O'lchov aniqligi va to'g'riligini ta'minlash uchun avtomatik o'lchovni boshqarish (AGC) va tekislikni boshqarish tizimlari qo'llaniladi.
Yuklash jarayonida rulolar termal deformatsiyani va aşınmayı oldini olish uchun sovutish va moylashni talab qiladi.
Sovutish
Laminar sovutish tizimlari suv miqdori va sovutish tezligini (masalan, sekundiga 30-50 ° C) nazorat qilish orqali chiziqni oxirgi prokat haroratidan (taxminan 800 ° C) xona haroratiga tez sovutadi.
Sovutish jarayoni to'g'ridan-to'g'ri rulonning mikro tuzilishiga (masalan, ferritning perlit nisbati) va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi.
O'rash
Ip chimchilash rulolari va rulon yordamida rulonlarga o'raladi. Qattiq lasan shaklini va bo'shashmasdan bo'shashmasligini ta'minlash uchun kuchlanish 100-500 N/mm² oralig'ida nazorat qilinadi.
Xususiyatlarni optimallashtirish uchun sarg'ish harorati odatda 550-700 ° C oralig'ida nazorat qilinadi.
Keyingi ishlov berish
Yuzaki ishlov berish: Yuzaki ishlov berish galvanizatsiya yoki aluminizatsiya kabi shkala yoki qoplamalarni olib tashlash uchun tuzlashni o'z ichiga oladi.
Yuvish: Materialning egiluvchanligini yaxshilaydi (masalan, sovuq prokatdan oldin qayta kristallanish bilan tavlanish). Yassilash: past bosimda dumalab tekis mahsulotlarda hosilni yo'q qiladi va sirtni yaxshilaydi.
Sifatni tekshirish va qadoqlash: Mahsulotlar mijozning spetsifikatsiyasiga muvofiq o'ralgan, o'ralgan va etiketlangandan oldin o'lchamlari, mexanik xususiyatlari va sirt sifati uchun tekshiriladi.